Ved produksjon av papirrør påvirker bindingseffekten direkte styrken og levetiden til papirrøret. En god bindeeffekt fra en Spiral Paper Tube Making Machine kan forbedre produktkvaliteten og kapasiteten. Denne artikkelen introduserer hvordan du kan optimalisere maskinens limingssystem:
Kjernen i Spiral Paper Tube Making Machines limingssystem ligger i limkompatibilitet og presis kontroll av limpåføring. Ulike typer papirrør krever spesifikke lim: industrielle papirrør med høy-styrke er egnet for høy-temperaturbestandig epoksylim for å sikre ingen delaminering under høye temperaturer; vanlige emballasjepapirrør kan bruke miljøvennlige stivelseslim, balanserende kostnader og bindeeffekt. Påføringsprosessen for lim krever en presisjonspåføringsrulle. Ved å justere rullehastigheten og -gapet, kontrolleres limpåføringsmengden til 8-12 g/㎡ for å unngå over-påføring som forårsaker at papirrøret buler, og underpåføring som forårsaker separasjon mellom lag.
Herding etter-binding er like viktig. Etter liming ved hjelp av en Spiral Paper Tube Making Machine, kreves en segmentert tørkeprosess: det første segmentet er en lav-temperatur for-tørkeprosess ved 40 grader for å fjerne overflatefuktighet fra limet; midtsegmentet er en konstant-temperaturherdeprosess ved 50 grader for å forbedre bindingsstyrken; og det siste segmentet er en naturlig kjøleprosess for å forhindre deformasjon forårsaket av termisk ekspansjon og sammentrekning. Samtidig bør rester av lim på belegningsvalsene rengjøres regelmessig, og ventilasjonen av tørkekanalen bør kontrolleres for å forhindre at klebemiddelet klumper seg som kan påvirke beleggets jevnhet eller utilstrekkelig tørking som kan føre til bindingssvikt.
