Ved produksjon av pappemballasje bestemmer bindeeffekten til automatiske rillelamineringsmaskiner direkte pappens formingsstyrke, fuktighetsbestandighet og overflateglatthet. Utilstrekkelig bindestyrke, pappforvrengning og lokalisert delaminering er vanlige problemer ved lamineringsmaskinoperasjoner. Grunnårsakene er ofte knyttet til kompatibiliteten til basispapiret, limingsprosessen, trykkkontroll og tørkebehandling.
Valg av basispapir: Grunnvektforholdet mellom forsidepapiret og korrugert kjernepapir må være vitenskapelig tilpasset. Hvis overflatepapirets basisvekt er for høy og kjernepapirets styrke er utilstrekkelig, kan ujevn belastning lett føre til vridning etter liming. Samtidig må fuktighetsinnholdet i basispapiret være strengt kontrollert, ideelt sett mellom 8 % og 12 %. For høyt fuktighetsinnhold kan føre til limfortynning og langsom herding av limlaget, mens for lavt fuktighetsinnhold kan føre til hurtig inntrengning av lim, og hindre dannelsen av en effektiv limoverflate.
Nøyaktig kontroll av limbeleggingssystemet: Avstanden mellom limbeleggingsrullene til Automatic Flute Laminator Machine må justeres i sanntid i henhold til tykkelsen på basispapiret, vanligvis kontrollert til 0,1-0,3 mm, for å sikre jevn limdekning og forhindre limlekkasje. Limformuleringen må tilpasses produksjonsmiljøet; stivelsesbaserte lim bør ha en viskositet kontrollert til 18-25s, og en passende mengde herder bør tilsettes for å forbedre vedheftsbestandigheten og forhindre delaminering under høye temperaturer eller fuktige forhold. Det er viktig å merke seg at limpåføringen skal følge prinsippet om "tynn og jevn". Overdreven limpåføring øker ikke bare kostnadene, men forlenger også tørketiden og kan lett forårsake deformasjon av papp.
Trykk og hastighet: Trykket på lamineringsvalsene til Automatic Flute Laminator Machine må justeres dynamisk i henhold til pappvekten, vanligvis kontrollert til 0,3-0,5 MPa. Utilstrekkelig trykk vil føre til løs binding mellom forsidepapiret og kjernepapiret, mens overdreven trykk kan knuse bølgepappen og påvirke eskens dempingsytelse. Utstyrets driftshastighet bør matches med limpåføringsmengden og tørkeeffektiviteten for å sikre at limet impregnerer fibrene fullstendig under transport av papp, samtidig som det gir tilstrekkelig tid til etterfølgende tørking.
Tørkeprosess: Det brukes et segmentert varmlufttørkesystem, med temperaturgradienten kontrollert mellom 45-60 grader for å forhindre at lokaliserte høye temperaturer forårsaker rask fuktighetsfordampning og deformasjon av pappen. Tørkekanalene skal sørge for jevn ventilasjon, med en lufthastighet på 1,5-2 m/s for å sikre jevn herding av limlaget fra innsiden og ut. Videre gjennomgår den ferdige pappen en 24-timers sedimenterings- og herdeprosess for å la limlaget stabilisere seg helt før den fortsetter til den påfølgende stanseprosessen, noe som ytterligere forbedrer bindingssikkerheten.
